模具生产中的注意事项

                作者:山西中盛机械科技制造有限公司发布日期:2021-05-26浏览次数:0

                1、模具生产前,压铸工应该注意以下几点要求:

                ⑴在模具冷模状态下或交接班时,或者机床未正常生产等情况下,必须重新调节开关,并将二块及增压关闭。以免窜机或损坏模具。

                ⑵铸件余料中料柄、渣包及废料必须在炉子上加热烘干后才能加入坩埚,以防飞溅伤人。

                ⑶机床开启前,必须点动启动,在确保机床无异常的情况下开动机床。无异常情况包括:液压油,润滑油油温正常,冷却水开启。

                ⑷严禁在合模状态下调整机床开档、私拆或移动机床安全防护元件和装置。

                ⑸在机床生产压射产过程中,必须避开分型面,以防窜铝,伤人。

                ⑹停机时必须关闭电源,长时间停机必须关闭进水阀。冬季长时间停机必须将冷却器内水放掉,以防冻坏冷却器。

                2、压铸生产铸件前,必须对模具的型腔、型芯、导柱、导套、顶杆、复位杆、模具导向部位及滑动部等全面刷油。

                3、在铸件生产运行中发现异常应及时停机检查。注意安全生产。

                4、在正常生产过程中,压铸工进行必要的压铸工艺要求:

                ⑴正确喷涂。

                ⑵模具上滑动相关零件部位进行润滑刷油。

                ⑶清理分型面的残余铝渣制品或其它任何异物。

                ⑷控制料温。

                ⑸控制模温(用模温机、模具冷却水或喷涂)。

                ⑹控制料柄厚度。并根据产品质量情况,及时调整工艺。

                5、在模具压铸生产锁模过程中,应该特别注意型腔内、分型面和排气槽还有渣包是否清理干净,不允许有残余铝渣制品或其它任何异物,清理的时候尽量不要使用锉刀之类坚硬工具接触,以防碰伤型腔表面,也易造成模具出现故障,请使用气泵枪或铜棒工具工作。

                6、在生产中如遇铸件未能脱模或铸件局部卡在动、静模型腔内,严禁用硬质的锉刀或用电钻清除,以免损伤模具,造成生产停产故障。如模具结构上有多个中子抽芯(中子是指模具中以外部力量(油缸连接)来运动的型芯),而型芯(销子)又互有干扰,须严格按照设计师所设定的抽插芯顺序进行抽插才能顶出或合模。

                7、模具在生产使用一段时间要对其各部件进行紧固和有效的模具维护,因此要经常保持模具各部位清洁,并清除各活动件上积聚的铝屑和污垢,尤其对分型面、型腔、型芯、排气块、溢流槽更要认真。因为模具型腔表面在压铸生产成型过程中往往会分解出低分子化合物来腐蚀模具型腔,使光亮的型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低产品质量,因此需要定期清洗维护。清洗可以使用柴油或火花油清洗。洗净后要及时吹干,再将模具内部涂抹机油混合物,从而模具长期有效的使用。

                8、临时停机后开机,应检查模具滑块限位是否移动,未发现异常才能合模。模具生产一段时间后,要对其与压铸机连接的固定压板进行紧固检查,以防脱落。

                9、在正常生产过程中,按要求定时检查铸件质量,并作好相关记录。如有异常,及时修理或更换模具。


                关键词:
                铸造可按金属液的浇注工艺分为重力铸造和压力铸造。重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺,也称浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造,泥模铸造等;窄义的重力铸造专指金属型浇铸。压力铸造是指金属液在其他外力(不含重力)作用下注入铸型的工艺。广义的压力铸造包括压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等;窄义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造,简称压铸。精密铸件厂长期从事砂型和金属型的重力铸造。这几种铸造工艺是目前有色金属铸造中常用的、也是相对价格很低的。  压铸是在压铸机上进行的金属型压力铸造,是目前生产效率很高的铸造工艺。压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高,材料损耗少,生产效率比冷室压铸机,但受机件耐热能力的制约,目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产。当今广泛使用的铝合金压铸件,由于熔点较高,只能在冷室压铸机上生产。  压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔,并在高压下成形、凝固,压铸件的不足之处是:因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中,不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部,形成皮下气孔,所以铝合金压铸件不宜热处理,锌合金压铸件不宜表面喷塑(但可喷漆)。否则,铸件内部气孔在作上述处理加热时,将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外,压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些,一般在 0.5mm左右,既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本,又可避免穿透表面致密层,露出皮下气孔,造成工件报废。  铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中,待其冷却凝固后,以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(黑色金属例如铁、钢、不锈钢、合金钢等;有色金属例如铜、铝、锡、铅、锌、镁、钛等等)。从工艺方法上分为砂型铸造、金属型重力铸造、陶瓷或石膏型重力铸造、壳型铸造、消失模铸造、特种铸造等等,也有将除砂型铸造以外的工艺方法统称为特种铸造工艺的。  压力铸造简称压铸,是将液态或半液态的金属或合金浇入压铸机的压室内,使之在高压和高速下充填型腔,并在高压下成形和结晶而获得铸件的一种成型方法。压铸是铸造工艺大项中特种铸造工艺方法的其中一种。 配件展示 铸件展示 铸件展示 联轴器展示 皮带机配件展示 皮带机配件展示 矿车配件展示 铸件展示 刮板机展示 皮带机配件展示
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